Užpūtimo problemos
Problemos, susijusios su miltelių dažų įkrovimu, taip pat jų padavimu purškiant, turi lemiamą įtaką dažymo proceso efektyvumo pablogėjimui. Be to, jos dažnai yra gatavos dangos defektų šaltinis. Daugeliu atvejų standartinė pagrindinių dažymo įrangos funkcijų apžiūra gali suteikti mums atsakymą, ką reikia pataisyti. Tačiau kartais to nepakanka. Šioje teksto dalyje pateikiamas problemų aprašymas ir jų pašalinimo metodas, darant prielaidą, kad dengimo įranga veikia tinkamai, o dažykla suprojektuota ir įrengta laikantis techninių standartų ir galiojančių sveikatos ir darbo saugos taisyklių.
Nepakankamas įelektrinimas
Kai kyla problemų dėl didesnių nei įprastai sunkumų pučiant miltelinius dažus ant vidinių paviršių (taip vadinamosios Faradėjaus gardelės), reikia patikrinti tris pagrindinius parametrus:
• dažomų detalių įžeminimas
• purškiamų miltelių dažų išeiga
• įkrovimo įtampa.
Įžeminimo praradimas yra dažniausia dažyklų problema. Dažniausiai ji atsiranda dėl storų dažų sluoksnių nusėdimo ant pakabų, naudojamų detalėms transportuoti dažymo metu. Detalių įžeminimą galima patikrinti naudojant specialius rinkoje esančius prietaisus. Esant ypatingoms situacijoms, net naudojant multimetrus. Varža turi būti matuojama tarp dengiamų dalių ir konvejerio bėgelio arba, jei dažoma rankiniu būdu, purškimo kabinos korpuso. Tuo atveju, jei gauta vertė yra didesnė nei 1 MΩ, reikia manyti, kad dažytų detalių įžeminimas praktiškai neegzistuoja. Nurodyta įžeminimo varža yra teorinis dydis, laikomas atskaitos tašku. Esant tinkamai įžeminimo kokybei, išmatuotos vertės yra nuo 0 iki 800 kΩ. Problemos sprendimas yra tiesiog efektyviai išvalyti pakabas, kad būtų atkurtas tinkamas elektros laidumas. Taip pat reikėtų prisiminti, kad, be pakabų, gali kilti problemų įžeminant kitus pakabinamo transporto elementus, pvz., traversas.
Per didelės purškiamų miltelių dažų sąnaudos yra tiesioginė įelektrinimo efektyvumo sumažėjimo priežastis. Dažymo įrangos gebėjimas suteikti milteliniams dažams tam tikrą krūvį yra pastovi vertė, susijusi su prietaiso konstrukcija ir įrangos gamintojo nurodytų eksploatacinių viršijimas, sukelia pastebimą dažų nubyrėjimą nuo dažomų detalių. Teisingo miltelių kiekio kontrolė ir nustatymas, sugrąžins tinkamą ir efektyvų dažymą.
Į purškimo antgalį paduodama aukštos įtampos srovė, kad tarp dažymo pistoleto ir dengiamosios detalės būtų sukurtas tinkamo potencialo elektrostatinis laukas. Kartais pažeidžiamas vienas iš elektrinių komponentų, atsakingų už aukštos įtampos generavimą. Jei kyla abejonių dėl įelektrinimo įtampos, tikrąją jos vertę reikia išmatuoti ant dažymo pistoleto antgalio esančio elektrodo. Šiuo tikslu naudojami rinkoje esantys aukštos įtampos matuokliai. Atminkite, kad prietaiso valdymo bloke rodomos vertės yra orientacinės, dažniausiai sugeneruotos žemos įtampos elektros grandinėje, ir gali būti klaidinančios, jei dažymo pistoleto stiprintuvas arba aukštos įtampos varža, esantys dažymo pistoleto korpuse, yra pažeisti.
Faradėjaus gardelės efektas apibūdina problemą, susijusią su dažų užpūtimu ir nusėdimu ant vidinių, įgilintų sudėtingos konfigūracijos dažomos detalės paviršių. Šio efekto atsiradimo priežastis yra skirtingas elektrostatinio lauko jėgos linijų tankis. Ten, kur dažymo pistoleto elektrodo atstumas nuo dengiamo paviršiaus (įžeminto) yra mažesnis, ten yra didžiausias energijos srautas ir didžiausias lauko jėgos linijų tankis. Ant šių paviršių milteliai nusėda lengviausiai, o jų sluoksnis yra pats storiausias – tų paviršių, kurie yra toliau, sąskaita. Faradėjaus gardelės efektą galima apriboti sumažinus miltelių įelektrinimo srovės dydį, naudojant tinkamą purškimo antgalį, kontroliuojant dažų srautą ir reguliuojant dažymo pistoleto atstumą iki dengiamų paviršių.
Atvirkštinė jonizacija
Atvirkštinė jonizacija atsiranda, kai dengtos detalės paviršiaus elektros krūvių potencialas pasiekia būseną, kurioje įsijonizuoja oras po užpurkštu miltelių dažų sluoksniu. Išsiskyrę jonai stabdo krūvių perėjimą į žemę ir trukdo nusėsti milteliams. Galimos problemos priežastys yra šios:
• nepakankamas įžeminimas (apsunkintas jonų kelias į žemę)
• per didelis dažų įelektrinimas
• dažymo pistoletas per arti dengiamos detalės
• per didelis purškiamų miltelių sluoksnio storis
• ant sukietėjusios dangos užpučiamas antrasis dažų sluoksnis (pirmojo sluoksnio dielektrinės savybės apsunkina tinkamą krūvio priėmimą).
Norint, kad nebūtų atvirkštinės jonizacijos, reikia nuolat kontroliuoti dažymo pistoleto sistemoje tekančią srovę. Jei įelektrinimo srovė yra per didelė, ruošinio paviršius gali nepriimti kito ateinančių jonų kiekio. Jonų kolektoriai ir automatinės sistemos, skirti dažymo pistoleto sistemoje tekančiai srovei valdyti, padeda sumažinti atvirkštinės jonizacijos efektą. Paprastesnės purškimo įrangos atveju mums tereikia sumažinti purškiamų miltelių įelektrinimo įtampą ir kontroliuoti dažymo pistoleto atstumą iki dengiamos detalės. Paprastai šis atstumas turėtų būti apie 25 cm (nebent yra kitų purškimo įrangos gamintojo rekomendacijų), o jo keitimas turėtų būti gerai apgalvotas ir pagrįstas.
Atvirkštinė jonizacija yra dažniausiai pastebimų gatavos dangos defektų priežastis. Purškiamame sluoksnyje išsilaisvinantys jonai, pasiekę atitinkamą koncentraciją, sukelia elektros iškrovą, sukeliančią vietinį temperatūros padidėjimą ir didelio energijos kiekio pratekėjimą per labai trumpą laiką. Dėl to po sukepinimo ant gatavos dangos lieka būdingi krateriai, siekiantys iki pagrindinės medžiagos.
