Kibirkštys ir iškrovos
Yra trys kibirkščių ir iškrovų priežastys, susijusios su dažymo įrangos veikimu:
• nepakankamas dažymo įrangos arba dengiamų detalių įžeminimas
• dažymo pistoleto aukštos įtampos komponentų pažeidimas
• netinkamas įrangos naudojimas.
Dažniausia kibirkščiavimo atsiradimo priežastis yra nepakankamas įžeminimas. Netinkamai įžeminti elementai kaupia elektrostatinius krūvius, kurie, viršiję tam tikrą potencialą, sukelia elektros iškrovą iki artimiausio įžeminto paviršiaus (dažymo kabinos, pakabinamojo transporto elementų, dažymo pistoleto, įrangos operatoriaus). Elektros iškrova, jei susidaro tinkamos koncentracijos miltelių ir oro mišinys, gali sukelti sprogimą o po jo gaisrą. Todėl tinkamas įžeminimas yra būtinas ir besąlygiškai reikalaujamas minimumas, užtikrinantis saugų darbą dažykloje. Kaip minėta aukščiau, visų dažymo procese dalyvaujančių įrenginių įžeminimo varža turi būti mažesnė nei 1 MΩ. Didesnės vertės rodo rimtą pavojų ir skubų poreikį patikrinti įrangą, kad būtų atkurtas tinkamas įžeminimas.
Dažų sukibimas
Miltelinės dangos sukibimas su pagrindu yra lemiamas veiksnys, padedantis užtikrinti mechaninę ir cheminę dažomo paviršiaus apsaugą. Situacijoje, kai sukibimas nėra toks, kokio tikėtasi, dažnai priežasties ieškome miltelinių dangų kokybėje. Tačiau dažniausiai tai nėra kylančių problemų priežastis. Dvi dažniausios prasto miltelinės dangos sukibimo su pagrindu priežastys yra šios:
• netinkamas paviršiaus paruošimas prieš dažymą
• nepakankamas miltelių dažų sukietėjimas.
Paviršiaus paruošimas yra lemiamas veiksnys, apsprendžiantis vartojamąsias savybes kai gaminys bus naudojamas po nudažymo. Plieniniams gaminiams reikalingas vienoks pradinis paruošimas, kitoks-kitiems metalams, pvz., aliuminio lydiniams ar cinkuotiems paviršiams. Paviršiaus paruošimo procesai taip pat skiriasi priklausomai nuo numatytos naudojimo srities. Dėl konkrečių sprendimų reikėtų pasitarti su firmomis, tiekiančiomis pirminio paruošimo priemones. Ryšim su dažų sukibimu su pagrindu reikia atkreipti dėmesį į tris esminius elementus:
• gerą detalės paviršiaus nuvalymą ir nuriebalinimą
• paviršiaus išplėtojimą
• cheminio paruošimo proceso užbaigimą efektyviu nuplovimu.
Dauguma paviršiaus paruošimo procedūrų yra skirtos padidinti gaminio atsparumą korozijai po miltelinio dažymo. Konversinis sluoksnis (fosfatinis, chromatinis ar alternatyvus) ant metalo paviršiaus prailgina dažų dangos tarnavimo laiką. Kad dažai tinkamai sukibtų, visų pirma būtina užtikrinti tinkamą dažomo paviršiaus švarumą. Turi būti pašalinti visi likusieji riebalai, birios rūdys ir apdirbimui pjovimu naudoti aušinimo skysčiai. Po cheminio apdorojimo detalės paviršius turi būti be apnašų ir cheminio apdorojimo likučių. Priešingu atveju milteliniai dažai tinkamai nesudrėkins pagrindo paviršiaus, o susidariusi danga neturės reikiamo sukibimo.
Detalės paviršiaus išplėtojimas prieš dažymą teigiamai veikia dangos sukibimą. Dažniausiai šiam tikslui naudojamas abrazyvinis pūtimas (pvz. smėliavimas). Tačiau turime prisiminti, kad tas pats mechaninis apdorojimas be plovimo su nuriebalinimu gali sukelti pavojų, kad ant paviršius liks riebalų.
Miltelinės dangos sukietėjimas paremtas dervų, sudarančių miltelinių dažų rišamąją medžiagą, ir kietiklio tinklinės struktūros susidarymu. Nebaigto kietėjimo proceso nutraukimas arba temperatūros reikalavimų neatitikimas, be kita ko, yra prastos dangos sukibimo su pagrindu priežastis. Milteliniai dažai įgyja gamintojo numatytas mechanines savybes tik visiškai pasibaigus kietėjimo procesui. Nesukietėjusios dangos yra pakankamai stikliškos, trapios ir nuo netgi nedidelio smūgio atitrūksta nuo pagrindo. Norint tinkamai sukietinti miltelinius dažus, būtina griežtai laikytis gamintojo rekomendacijų dėl proceso temperatūros ir laiko. Reikėtų prisiminti, kad dangos sukietėjimo laikas, nurodytas techniniuose duomenų lapuose, reiškia laikotarpį nuo to momento, kai dažomas paviršius pasiekia reikiamą temperatūrą, iki sukietėjimo proceso pabaigos. Kalbant apie elementus, pagamintus iš storesnės medžiagos, taip pat būtina atsižvelgti į jų šilumos talpą, proporcingai pailginant kaitinimo laiką.
Dujų pasišalinimas iš pagrindo
• Dujų pasišalinimas iš pagrindo yra susijęs su oro, uždaryto dažomos medžiagos paviršiniame sluoksnyje technologinių procesų prieš dažymą metu, išskyrimu. Defektai ant gatavos miltelinės dangos pasireiškia būdingų kraterių pavidalu. Pagrindinis dujų šalinimo problemų tiekėjas yra visų rūšių liejiniai. Priklausomai nuo liejimo medžiagos ar liejimo technologijos, problemos mastas gali pareikalauti papildomų veiksmų prieš dažymą. Dujų šalinimo iš pagrindo problemos taip pat būdingos dažant karštai cinkuotus paviršius milteliniu būdu. Dažniausias būdas pašalinti degazavimo problemą yra atkaitinimas prieš dengimą aukštesnėje temperatūroje, nei naudojama milteliniams dažams kietinti. Poros atsiveria ir sulaikytos dujos išeina. Kitas, gana dažnai naudojamas sprendimas yra rinkoje esančių miltelių dažų priedų naudojimas, todėl kietėjimo metu vėlinamas miltelinės dangos virtimo geliu momentas. Tačiau šis metodas yra veiksmingas ribotai ir skirtas mažiau sudėtingiems atvejams. Kad būtų pasiektas patenkinamas efektas, stipriai dujas išleidžiantys pagrindai, turi būti dengiami tarpsluoksniais, kurie neleidžia dujoms išeiti. Pavyzdžiui, skysti dažai gali būti naudojami kaip tarpsluoksnis, kuris taip pat yra gruntas milteliniams dažams. Taip pat nereikėtų pamiršti dujų išsiskyrimo iš pagrindų, kurie paprastai nesukelia tokių problemų. Šiuo atveju dujos greičiausiai skiriasi dėl neteisingai atlikto paviršiaus paruošimo.
